DCLB-150/250

 

Przeznaczenie

Formatyzerko-czopiarka przeznaczona jest do obróbki tworzyw drzewnych w takich przemysłach jak:

  • przemysł meblarski
  • przemysł płytowy

 

DCLB „DUO”


 

Wyposażenie standardowe:

dclb_1 dclb_2
Podcinacze z doskokiem Piły główne z szarpakami

 

Wyposażenie opcjonalne:

dclb_3 dclb_4
Podcinacze bez doskoku Piły główne bez szarpaków

 

DCLB „QATTRO


 

Wyposażenie standardowe:

dclb_1 dclb_2
Podcinacze z doskokiem Piły główne z szarpakami
   
dclb_5 dclb_6
Agregaty frezarskie Szlifierki 

 

Wyposażenie opcjonalne:

dclb_3 dclb_4
Podcinacze bez doskoku Piły główne bez szarpaków
   
dclb_7 dclb_8
Nadcinacze Zestaw agregatów do podłóg
   
dclb_9  
Zespół zacinania dodatkowego  

 

Podstawowym zadaniem formatyzerko-czopiarki jest przelotowa obróbka formatowa i profilowa elementów z płyt litych, stolarskich i płyt wiórowych surowych lub okleinowanych materiałami naturalnymi i sztucznymi z wyłączeniem laminatów (także oklejonych metodą postformingu) oraz płyt MDF. Formatyzerko-czopiarki pracować mogą jako pojedyncze maszyny w zorganizowanych ogniwach produkcyjnych w mniejszych fabrykach lub przedsiębiorstwach wielozakładowych przerabiających półfabrykaty z drewna i drewnopochodne, gdzie produkcja jest niewysoka i nie istnieje większa rezerwa powierzchni produkcyjnej. W fabrykach o większym przerobie półfabrykatów formatyzerko-czopiarki pracować mogą jako maszyny zespolone tworzące zmechanizowane linie obróbcze.

Obrabiarki pracujące w zmechanizowanej linii można łączyć z innymi specjalnymi maszynami jak np.oklejarki wąskich płaszczyzn, wielowrzecionowe wiertarki przelotowe trzystronne itd. W przypadku pojedynczej pracy formatyzerko-czopiarki element obrabiany będzie dwustronnie np. szerokość z obróbką profilową przy odpowiednim rozstawie łańcuchów posuwowych. Użytkowanie formatyzerko-czopiarki zespolonej w linii wymaga zastosowania dwóch typów maszyn różniących się głównie rozstawem maksymalnym łańcuchów.

Dla połączenia dwóch formatyzerko-czopiarek w linię obróbczą należy stosować przeznaczoną do tego celu obrotnicę.

 

Opis techniczny

Formatyzerko-czopiarka przeznaczona jest głównie do obróbki elementów z płyt wiórowych i stolarskich. Umożliwia przycinanie elementów na wymiar, wręgowanie proste i skośne, wykonywanie uciosów wraz z wpustem na całej długości elementu, wykonywanie czopów prostych i ściętych na całej długości elementu lub przerywanych oraz profilowanie wąskich płaszczyzn. Formatyzerko-czopiarka posiada dwa podstawowe zespoły obróbcze, z których jeden jest stały a drugi przesuwny w prowadnicach podstawy. Przesuwny zespół posiada napęd indywidualny od silnika elektrycznego.
Obrabiany materiał jest przesuwany względem zespołów obróbczych przy pomocy dwóch par transporterów, z których górne są podnoszone w zależności od grubości materiału. Transporter górny zaopatrzony jest w sprzęgło, dzięki któremu można wyłączyć napęd transportera.

Formatyzerko-czopiarka posiada dwustronny kierunek ruchu transporterów zabierakowych. Wrzeciona robocze mocowane są na zespołach obróbczych. Mocowanie wrzecion obróbczych zapewnia przesuw indywidualny każdego wrzeciona w płaszczyżnie poziomej, pionowej oraz istnieje możliwość obrotu o ±90°.

Dwa wrzeciona obróbcze posiadają doskok, realizowany cylindrem a zapewniający wykonywanie na wąskich płaszczyznach rowków przerywanych. Sterowanie doskokiem odbywa się ze specjalnego programatora zapewniającego wykonywanie rowków w odstępach długości wg założonego programu.

Z obu stron obrabianego elementu, przed wrzecionami frezarskimi usytuowane są dwie piłki krawędziujące wraz z łamaczami zrzynów oraz piłki podcinaczy.

Napęd pił krawędziujących oraz podcinaczy odbywa się niezależnie z dwóch oddzielnych silników. Zadaniem podcinacza jest podcinanie dolnej części płyty na całej długości oraz na wyjściu.

Ruch wahadłowy podcinacza realizuje cylinder pneumatyczny, który otrzymuje impuls od wyłącznika krańcowego podczas przemieszczania obrabianej płyty.

Przesuwanie pił krawędziujących i podcinaczy odbywa się jak w przypadku wrzecion obróbczych frezarskich w płaszczyźnie pionowej, poziomej i obrotu o ±90°.

Posuw obrabianego elementu na transporterze jest regulowany przy pomocy przekładni.

Zastosowana przetwornica częstotliwości pozwala na uzyskanie 6000 obr/min pił krawędziujących i podcinaczy (podwyższone obroty na frezach uzyskano poprzez przełożenie paskowe).

Paskowy przenośnik dociskowy umożliwia elastyczny docisk obrabianego elementu przez zastosowanie dźwigniowo-sprężynowego układu naciskowego z paskiem klinowym 40x20x4600.

 

Dane techniczne 

      DCLB-150 DCLB-250
1 Szerokość robocza mm 300 300
2 Min. szerokość bez programatora mm 265-1500 265-2500
3 Min. szerokość przy samoczynnym wprowadzeniu elementu (w linii) mm 450 450
4 Maks. szerokość elementu mm 1500 2500
5 Min. długość obrabianego elementu mm 320 320
6 Maks. długość obrabianego elementu mm 1500 2500
7 Min. grubość obrabianego elementu mm 10 10
8 Maks. grubość obrabianego elementu mm 70 70
9 Najmniejsza odległość między zabierakami
przenośników transportujących
mm 1000 1000
10 Największa średnica pił tarczowych mm 300 300
11 Największa średnica pił podcinacza mm 150 150
12 Największa średnica freza mm 160 160
13 Prędkość posuwu bezstopniowa m/min 3,9 ÷ 24 3,9 ÷ 24
14 Prędkość obrotowa silników 1/min 3000/6000 3000/6000
15 Maks. ilość wrzecion roboczych szt. 6 6
16 Zapotrzebowanie mocy kW ~ 35 ~ 35
17 Prędkość powietrza w instalacji odciągowej m/s 22 22
18 Zapotrzebowanie sprężonego powietrza
przy ciśnieniu 0,6 MPa±0,05
m3/min 0,2 0,2
19 Zapotrzebowanie powietrza do ssaw odciągowych 120 mm m3/min 1,3 1,3
20 Ciężar netto kg 5500 6000
21 Wymiary gabarytowe : długość x szerokość x wysokość mm 4100x3900x1550 4100x4900x1550