Przeznaczenie

Formatyzerko-czopiarka przeznaczona jest do obróbki tworzyw drzewnych w takich przemysłach jak:

• przemysł meblarski
• przemysł płytowy

DCLB „DUO”

Wyposażenie standardowe:

Podcinacze z doskokiem	Piły główne z szarpakami

Wyposażenie opcjonalne:

Podcinacze bez doskoku	Piły główne bez szarpaków

DCLB „QATTRO„

Wyposażenie standardowe:

Podcinacze z doskokiem	Piły główne z szarpakami
Agregaty frezarskie	Szlifierki

Wyposażenie opcjonalne:

Podcinacze bez doskoku	Piły główne bez szarpaków
Nadcinacze	Zestaw agregatów do podłóg
Zespół zacinania dodatkowego

Podstawowym zadaniem formatyzerko-czopiarki jest przelotowa obróbka formatowa i profilowa elementów z płyt litych, stolarskich i płyt wiórowych surowych lub okleinowanych materiałami naturalnymi i sztucznymi z wyłączeniem laminatów (także oklejonych metodą postformingu) oraz płyt MDF. Formatyzerko-czopiarki pracować mogą jako pojedyncze maszyny w zorganizowanych ogniwach produkcyjnych w mniejszych fabrykach lub przedsiębiorstwach wielozakładowych przerabiających półfabrykaty z drewna i drewnopochodne, gdzie produkcja jest niewysoka i nie istnieje większa rezerwa powierzchni produkcyjnej. W fabrykach o większym przerobie półfabrykatów formatyzerko-czopiarki pracować mogą jako maszyny zespolone tworzące zmechanizowane linie obróbcze.

Obrabiarki pracujące w zmechanizowanej linii można łączyć z innymi specjalnymi maszynami jak np.oklejarki wąskich płaszczyzn, wielowrzecionowe wiertarki przelotowe trzystronne itd. W przypadku pojedynczej pracy formatyzerko-czopiarki element obrabiany będzie dwustronnie np. szerokość z obróbką profilową przy odpowiednim rozstawie łańcuchów posuwowych. Użytkowanie formatyzerko-czopiarki zespolonej w linii wymaga zastosowania dwóch typów maszyn różniących się głównie rozstawem maksymalnym łańcuchów.

Dla połączenia dwóch formatyzerko-czopiarek w linię obróbczą należy stosować przeznaczoną do tego celu obrotnicę.

Opis techniczny

Formatyzerko-czopiarka przeznaczona jest głównie do obróbki elementów z płyt wiórowych i stolarskich. Umożliwia przycinanie elementów na wymiar, wręgowanie proste i skośne, wykonywanie uciosów wraz z wpustem na całej długości elementu, wykonywanie czopów prostych i ściętych na całej długości elementu lub przerywanych oraz profilowanie wąskich płaszczyzn. Formatyzerko-czopiarka posiada dwa podstawowe zespoły obróbcze, z których jeden jest stały a drugi przesuwny w prowadnicach podstawy. Przesuwny zespół posiada napęd indywidualny od silnika elektrycznego.
Obrabiany materiał jest przesuwany względem zespołów obróbczych przy pomocy dwóch par transporterów, z których górne są podnoszone w zależności od grubości materiału. Transporter górny zaopatrzony jest w sprzęgło, dzięki któremu można wyłączyć napęd transportera.

Formatyzerko-czopiarka posiada dwustronny kierunek ruchu transporterów zabierakowych. Wrzeciona robocze mocowane są na zespołach obróbczych. Mocowanie wrzecion obróbczych zapewnia przesuw indywidualny każdego wrzeciona w płaszczyżnie poziomej, pionowej oraz istnieje możliwość obrotu o ±90°.

Dwa wrzeciona obróbcze posiadają doskok, realizowany cylindrem a zapewniający wykonywanie na wąskich płaszczyznach rowków przerywanych. Sterowanie doskokiem odbywa się ze specjalnego programatora zapewniającego wykonywanie rowków w odstępach długości wg założonego programu.

Z obu stron obrabianego elementu, przed wrzecionami frezarskimi usytuowane są dwie piłki krawędziujące wraz z łamaczami zrzynów oraz piłki podcinaczy.

Napęd pił krawędziujących oraz podcinaczy odbywa się niezależnie z dwóch oddzielnych silników. Zadaniem podcinacza jest podcinanie dolnej części płyty na całej długości oraz na wyjściu.

Ruch wahadłowy podcinacza realizuje cylinder pneumatyczny, który otrzymuje impuls od wyłącznika krańcowego podczas przemieszczania obrabianej płyty.

Przesuwanie pił krawędziujących i podcinaczy odbywa się jak w przypadku wrzecion obróbczych frezarskich w płaszczyźnie pionowej, poziomej i obrotu o ±90°.

Posuw obrabianego elementu na transporterze jest regulowany przy pomocy przekładni.

Zastosowana przetwornica częstotliwości pozwala na uzyskanie 6000 obr/min pił krawędziujących i podcinaczy (podwyższone obroty na frezach uzyskano poprzez przełożenie paskowe).

Paskowy przenośnik dociskowy umożliwia elastyczny docisk obrabianego elementu przez zastosowanie dźwigniowo-sprężynowego układu naciskowego z paskiem klinowym 40x20x4600.

Dane techniczne