Szczególną uwagę zwracamy na agregat wstępnego frezowania wyposażony w dwa narzędzia o ostrzach diamentowych napędzane dwoma silnikami o mocy 2,2kW każdy. Umożliwia to skrawanie bez przeciążeń warstwy płyty o grubości do 3mm i wysokości do 40mm , dzięki czemu możliwe jest eliminowanie wad tkwiących w materiale i wynikających z wcześniejszej obróbki na mało dokładnych maszynach.
Agregat wstępnego frezowania może być wyposażony we frezy diamentowe obrabiające materiał nawet o grubości 80mm. W tym przypadku dopuszczalna grubość skrawanej warstwy wynosi 1,5mm.
Okleina dociskana jest do materiału przez trzy sterowane pneumatycznie rolki dociskowe. Dzięki pneumatyce mamy zapewnioną stałą siłę docisku.
Kolejnym agregatem decydującym o wysokich możliwościach technologicznych tej maszyny jest agregat obcinający z obcinaniem pod kątem. . Takie rozwiązanie konstrukcyjne zapewnia wysoką sztywność prowadzenia piłek tnących. Zmiana kąta cięcia następuje przez wybór opcji na pulpicie sterowniczym.
W oklejarce SPEED WFN zastosowaliśmy nowy agregat frezarski i nową cyklinę. Agregaty te są sterowane pneumatycznie. Powietrz wykorzystywane jest do realizacji docisku narzędzia do obrabianej powierzchni, a także do przestawiania agregatów w dwa położenia robocze dla dwóch wstępnie wybranych grubości okleiny.
Pomiędzy agregatem frezarski i cykliną znajduje się agregat frezowania naroży, który zaokrągla pionowe krawędzie płyt meblowych. Agregat ten umożliwia też obróbkę zakończonych łukiem elementów typu „blat”. Dla operatora praca na tej maszynie to sama przyjemność. Dotykowy panel sterowniczy umożliwia łatwy wybór żądanych funkcji. Graficzne prezentacje informują o wybranych nastawach, pozwalają też na prowadzenie diagnostyki maszyny i kierują wprowadzaniem niezbędnych korekt.
Klient ma więc do wyboru frezy diamentowe o różnej wysokości, zbiornik kleju i rolki dociskowe pokryte teflonem.
Komfort obsługi zwiększa układ mechanicznego podnoszenia belki i duży kolorowy, dotykowy panel sterowniczy.
Problemy z usuwaniem resztek kleju łatwo można rozwiązać przy pomocy aparatów natryskowych z różnego rodzaju aktywnymi płynami lub przy pomocycykliny płaskiej.
Wiele firm ma kłopot z utrzymaniem odpowiedniej temperatury w halach produkcyjnych, szczególnie zimą. W takiej sytuacji warto wziąć pod uwagę nasze urządzenie nadmuchowe grzewcze, dzięki któremu można podnieść temperaturę oklejanej płyty.
Standardowy agregat frezowania naroży może być zastąpiony uniwersalnym agregatem frezarski, który umożliwia obróbkę nie tylko pionowych krawędzi, ale też poziomych. Dzięki temu obróbka poziomych krawędzi realizowana jest przez dwa agregaty, co wpływa na zmniejszenie zużycia narzędzi i polepszenie jakości frezowanych powierzchni.
Wyposażenie specjalne:
|
Wyposażenie specjalne:
|
Przykład obrabianych elementów:
Szczegółowe dane techniczne:
| Parametr | Jednostki | Wymiar |
| Minimalna szerokość obrabianych elementów (patrz uwaga 1 i 2 poniżej tabeli) | mm | 80 (60*) |
| Maksymalna szerokość obrabianych elementów (w przypadku obrabiania elementów o znacznych gabarytach, w celu uniknięcia ich zwisu i/lub przewrócenia się maszyny, należy ograniczyć szerokość takiego elementu do wymiaru 800 mm. Powyżej tej szerokości wymagane jest zastosowanie dodatkowych przenośników rolkowych) |
mm | 2000 |
| Minimalna długość obrabianych elementów (patrz uwaga 1 i 3 poniżej tabeli) | mm | 160 (120**) |
| Maksymalna długość obrabianych elementów (w przypadku obróbki elementów dłuższych niż 1200 mm wymagane jest zastosowanie dodatkowych podpór zarówno od strony wprowadzania jak i od strony odbioru elementu) |
mm | bez ograniczeń |
| Minimalna grubość obrabianych elementów | mm | 16 |
| Maksymalna grubość obrabianych elementów (patrz uwaga 4 poniżej tabeli) | mm | 80*** |
| Grubość wstępnie frezowanej warstwy | mm | 0 ÷ 3 |
| Minimalna grubość obrzeża | mm | 0,3 |
| Maksymalna grubość obrzeża | mm | 3 |
| Dopuszczalne naddatki obrzeża (rozłożone równomiernie na każdą stronę obrabianego elementu) – dla obrzeży o grubości do 1 mm – dla obrzeży o grubości od 1 do 3 mm |
mm mm |
do 4 na stronę do 2 na stronę |
| Maksymalna szerokość obrzeża | mm | 85 |
| Prędkość posuwu | m/min | 10 i 15 |
| Prędkość obrotowa narzędzi obróbczych (piłka, frezy, wstępne frezowanie) | obr/min | 12000 |
| Prędkość obrotowa narzędzi obróbczych (polerka) | obr/min | 1500 |
| Zapotrzebowanie mocy – standard – z pełnym wyposażeniem |
kW | ~11,5 ~15,0 |
| Napięcie zasilania | V AC | 3×400 +/-10%, 50Hz |
| Napięcie sterowania | V DC | 24 |
| Zapotrzebowanie powietrza instalacji odciągowej (natężenie przepływu) | m3/h | 3×630=1890 |
| Prędkość powietrza odciągowego | m/s | 22 |
| rednica króćca odciągowego | mm | 3 x fi 120 |
| Zapotrzebowanie sprężonego powietrza | l/min | 60 |
| Ciśnienie robocze sprężonego powietrza | MPa | 0,6 |
| Średnica króćca sprężonego powietrza | mm | fi 9 |
| Maksymalne wymiary gabarytowe – długość x szerokość x wysokość | mm | 6000x1830x1494 |
| Wymiary transportowe (zdemontowany magazyn okleiny i maksymalnie wsunięta podpora boczna) | ||
| – długość | mm | 5640 |
| – szerokość – bez płóz (z płozami) | mm | 780 (1200) |
| – wysokość | mm | 1494 |
| Masa obrabiarki | kg | 1500 |
UWAGA:
- W celu uniknięcia błędów podczas obróbki krótkich elementów, należy zachować zależność, dla której szerokość elementu nie powinna przekraczać czterokrotnej jego długości.
- (*) Możliwa jest obróbka elementu o szerokości 60 mm, ale długość tego elementu musi mieć wymiar minimum 250 mm
- (**) Możliwa jest obróbka elementu o długości 120 mm, ale bez opcji zaokrąglania naroży
- (***) Możliwa jest obróbka elementu o grubości do 80 mm, ale bez opcji wstępnego frezowania. W przypadku stosowania agregatu wstępnego frezowania maksymalna grubość elementu uzależniona jest od wysokości zainstalowanych frezów.
