SPEED WFN
Kategorie:

 

Szczególną uwagę zwracamy na agregat wstępnego frezowania wyposażony w dwa narzędzia o ostrzach diamentowych napędzane dwoma silnikami o mocy 2,2kW każdy. Umożliwia to skrawanie bez przeciążeń warstwy płyty o grubości do 3mm i wysokości do 40mm , dzięki czemu możliwe jest eliminowanie wad tkwiących w materiale i wynikających z wcześniejszej obróbki na mało dokładnych maszynach.

Agregat wstępnego frezowania może być wyposażony we frezy diamentowe obrabiające materiał nawet o grubości 80mm. W tym przypadku dopuszczalna grubość skrawanej warstwy wynosi 1,5mm.

Okleina dociskana jest do materiału przez trzy sterowane pneumatycznie rolki dociskowe. Dzięki pneumatyce mamy zapewnioną stałą siłę docisku.

Kolejnym agregatem decydującym o wysokich możliwościach technologicznych tej maszyny jest agregat obcinający z obcinaniem pod kątem. . Takie rozwiązanie konstrukcyjne zapewnia wysoką sztywność prowadzenia piłek tnących. Zmiana kąta cięcia następuje przez wybór opcji na pulpicie sterowniczym.

W oklejarce SPEED WFN zastosowaliśmy nowy agregat frezarski i nową cyklinę. Agregaty te są sterowane pneumatycznie. Powietrz wykorzystywane jest do realizacji docisku narzędzia do obrabianej powierzchni, a także do przestawiania agregatów w dwa położenia robocze dla dwóch wstępnie wybranych grubości okleiny.

Pomiędzy agregatem frezarski i cykliną znajduje się agregat frezowania naroży, który zaokrągla pionowe krawędzie płyt meblowych. Agregat ten umożliwia też obróbkę zakończonych łukiem elementów typu „blat”. Dla operatora praca na tej maszynie to sama przyjemność. Dotykowy panel sterowniczy umożliwia łatwy wybór żądanych funkcji. Graficzne prezentacje informują o wybranych nastawach, pozwalają też na prowadzenie diagnostyki maszyny i kierują wprowadzaniem niezbędnych korekt.

Klient ma więc do wyboru frezy diamentowe o różnej wysokości, zbiornik kleju i rolki dociskowe pokryte teflonem.

Komfort obsługi zwiększa układ mechanicznego podnoszenia belki i duży kolorowy, dotykowy panel sterowniczy.

Problemy z usuwaniem resztek kleju łatwo można rozwiązać przy pomocy aparatów natryskowych z różnego rodzaju aktywnymi płynami lub przy pomocycykliny płaskiej.

Wiele firm ma kłopot z utrzymaniem odpowiedniej temperatury w halach produkcyjnych, szczególnie zimą. W takiej sytuacji warto wziąć pod uwagę nasze urządzenie nadmuchowe grzewcze, dzięki któremu można podnieść temperaturę oklejanej płyty.

Standardowy agregat frezowania naroży może być zastąpiony uniwersalnym agregatem frezarski, który umożliwia obróbkę nie tylko pionowych krawędzi, ale też poziomych. Dzięki temu obróbka poziomych krawędzi realizowana jest przez dwa agregaty, co wpływa na zmniejszenie zużycia narzędzi i polepszenie jakości frezowanych powierzchni.

 

Wyposażenie specjalne:

  • teflonowanie zbiornika i rolek
  • aparat natryskowe C – ze środkiem czyszczącym (przed polerką)
  • aparat natryskowy B – ze środkiem antystatyczno-chłodzącym (przed frezowaniem)
  • aparat natryskowy A – ze środkiem oddzielającym (przed wstępnymfrezowaniem)
  • nagrzewnica płyty i okleiny
  • frezy diamentowe
  • polerka oscylacyjna
  • pulpit operatora dotykowy kolorowy10 cali
  • cyklina płaska
  • frezy do wstępnego frezowania 40, 60 lub 80 [mm]

Wyposażenie specjalne:

  • teflonowanie zbiornika i rolek
  • aparat natryskowe C – ze środkiem czyszczącym (przed polerką)
  • aparat natryskowy B – ze środkiem antystatyczno-chłodzącym (przed frezowaniem)
  • aparat natryskowy A – ze środkiem oddzielającym (przed wstępnymfrezowaniem)
  • nagrzewnica płyty i okleiny
  • frezy diamentowe
  • polerka oscylacyjna
  • pulpit operatora dotykowy kolorowy10 cali
  • cyklina płaska
  • frezy do wstępnego frezowania 40, 60 lub 80 [mm]

 

Przykład obrabianych elementów:

det3  

 

Szczegółowe dane techniczne:

Parametr Jednostki Wymiar
Minimalna szerokość obrabianych elementów  (patrz uwaga 1 i 2 poniżej tabeli) mm 80 (60*)
Maksymalna szerokość obrabianych elementów
(w przypadku obrabiania elementów o znacznych gabarytach, w celu uniknięcia ich zwisu i/lub przewrócenia się maszyny, należy ograniczyć szerokość takiego elementu do wymiaru 800 mm.
Powyżej tej szerokości wymagane jest zastosowanie dodatkowych przenośników rolkowych)
mm 2000
Minimalna długość obrabianych elementów  (patrz uwaga 1 i 3 poniżej tabeli) mm 160 (120**)
Maksymalna długość obrabianych elementów
(w przypadku obróbki elementów dłuższych niż 1200 mm  wymagane  jest zastosowanie dodatkowych podpór zarówno od strony wprowadzania jak i od strony odbioru elementu)
mm bez ograniczeń
Minimalna grubość obrabianych elementów mm 16
Maksymalna grubość obrabianych elementów  (patrz uwaga 4 poniżej tabeli) mm 80***
Grubość wstępnie frezowanej warstwy mm 0 ÷ 3
Minimalna grubość obrzeża mm 0,3
Maksymalna grubość obrzeża mm 3
Dopuszczalne naddatki obrzeża (rozłożone równomiernie na każdą stronę obrabianego elementu)
– dla obrzeży o grubości do 1 mm
– dla obrzeży o grubości od 1 do 3 mm
mm
mm
do 4  na stronę
do 2  na stronę
Maksymalna szerokość obrzeża mm 85
Prędkość posuwu m/min 10 i 15
Prędkość obrotowa narzędzi obróbczych (piłka, frezy, wstępne frezowanie) obr/min 12000
Prędkość obrotowa narzędzi obróbczych (polerka) obr/min 1500
Zapotrzebowanie mocy – standard
– z pełnym wyposażeniem
kW ~11,5
~15,0
Napięcie zasilania V AC 3×400 +/-10%, 50Hz
Napięcie sterowania V DC 24
Zapotrzebowanie powietrza instalacji odciągowej (natężenie przepływu) m3/h 3×630=1890
Prędkość powietrza odciągowego m/s 22
Œrednica króćca odciągowego mm 3 x fi 120
Zapotrzebowanie sprężonego powietrza l/min 60
Ciśnienie robocze sprężonego powietrza MPa 0,6
Średnica króćca sprężonego powietrza mm fi  9
Maksymalne wymiary gabarytowe – długość x szerokość x wysokość mm 6000x1830x1494
Wymiary transportowe  (zdemontowany magazyn okleiny i maksymalnie wsunięta podpora boczna)    
– długość mm 5640
– szerokość – bez płóz (z płozami) mm 780  (1200)
– wysokość mm 1494
Masa obrabiarki kg 1500

UWAGA:       

  1. W celu uniknięcia błędów podczas obróbki krótkich elementów, należy zachować zależność, dla której szerokość elementu nie powinna przekraczać czterokrotnej jego długości.
  2. (*) Możliwa jest obróbka elementu o szerokości 60 mm, ale długość tego elementu musi mieć wymiar minimum 250 mm
  3. (**) Możliwa jest obróbka elementu o długości 120 mm, ale bez opcji zaokrąglania naroży
  4. (***) Możliwa jest obróbka elementu o grubości do 80 mm, ale bez opcji wstępnego frezowania. W przypadku stosowania agregatu wstępnego frezowania maksymalna grubość elementu uzależniona jest od wysokości zainstalowanych frezów.