Określenie „strugarka” może odnosić się do różnych maszyn służących do mechanicznej obróbki drewna. Grubiarka, nazywana również grubościówką, jest natomiast konkretnym rodzajem strugarki przeznaczonym do obróbki grubościowej. Usuwa warstwę materiału z jednej strony elementu, aby uzyskać ustaloną grubość oraz odpowiednią jakość obrabianej powierzchni.
W praktyce oznacza to, że pytanie: grubościówka czy strugarka nie zawsze prowadzi do prostego wyboru jednego z dwóch urządzeń. Grubościówka sama w sobie jest bowiem rodzajem maszyny strugającej, ale jej konstrukcja i zastosowanie są bardziej wyspecjalizowane.
Czym się różni strugarka od grubościówki?
Czym się różni strugarka od grubościówki? Przede wszystkim zakresem i sposobem wykonywanej obróbki. W przypadku grubiarki głównym celem jest uzyskanie określonej grubości elementu. Materiał jest przesuwany przez maszynę, a wał nożowy usuwa nadmiar drewna.
Wyrówniarka służy natomiast do przygotowania płaskiej powierzchni. Jest to szczególnie ważne przy obróbce surowych desek, których powierzchnia może być nierówna, zdeformowana lub nieprzygotowana jako baza do dalszego strugania.
Dlatego typowy proces może wyglądać następująco:
wyrównanie jednej powierzchni → przygotowanie powierzchni bazowej → grubościowanie drugiej strony → uzyskanie wymaganej grubości i równoległości powierzchni.
Różnice między specjalistycznymi maszynami najprościej można ująć w następujący sposób:
| Rodzaj maszyny | Podstawowe zastosowanie |
|---|---|
| Wyrówniarka | Przygotowanie płaskiej powierzchni bazowej |
| Grubiarka | Uzyskanie określonej grubości elementu |
| Strugarka dwustronna | Jednoczesna obróbka dwóch powierzchni |
| Strugarka kombinowana | Łączenie kilku operacji, np. wyrównywania, grubościowania i cięcia |
Strugarko-grubościówka – jaką kupić?
W przypadku zakładów, w których wykonywanych jest wiele różnych operacji, interesującym rozwiązaniem są urządzenia łączące funkcje maszyn. Jeśli przedsiębiorca chce wyposażyć zakład w strugarko-grubościówkę i rozważa, jaką kupić, decyzja powinna być poprzedzona analizą zakresu produkcji, wymiarów obrabianych elementów oraz wymaganej wydajności.
Nie każda maszyna określana handlowo jako strugarko-grubościówka ma identyczną konstrukcję. Należy sprawdzić, jakie grupy obróbcze zostały zastosowane i jakie operacje można wykonywać w konkretnym modelu.
Jaka strugarko-grubościówka sprawdzi się w zakładzie?
Odpowiedź na pytanie, jaka strugarko grubościówka będzie najodpowiedniejsza, powinna uwzględniać przede wszystkim:
- maksymalną szerokość strugania,
- zakres grubości obrabianego materiału,
- maksymalny naddatek usuwany podczas jednego przejścia,
- prędkość posuwu,
- moc silników,
- konstrukcję stołów i korpusu,
- sposób prowadzenia materiału,
- wymagania dotyczące odciągu wiórów,
- dostępne zabezpieczenia i rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo.
Grubościówka czy strugarka – co wybrać?
Jeżeli podstawowym zadaniem jest nadanie elementowi określonej grubości, dobrym rozwiązaniem będzie grubiarka. Jeśli konieczne jest przygotowanie płaskiej powierzchni bazowej, potrzebna jest wyrówniarka.
W zakładzie wykonującym różnorodne prace korzystne może być wyposażenie stanowiska w oba typy urządzeń. Pozwala to rozdzielić operacje technologiczne i wykorzystać każdą maszynę zgodnie z jej przeznaczeniem. Jeżeli natomiast istotne jest ograniczenie liczby oddzielnych stanowisk, należy rozważyć konstrukcję wielofunkcyjną.
Dobierz odpowiednią maszynę do obróbki drewna
Nie wiesz, czy wybrać strugarkę, czy grubościówkę?
Skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać maszynę odpowiednią do rodzaju wykonywanych prac, obrabianego materiału oraz potrzeb Twojego zakładu.
Zapytaj o odpowiednią maszynęHeblarka czy grubościówka – czy to to samo?
Pytanie: "Heblarka czy grubościówka?" jest nieco mylące, ponieważ nazwa „heblarka” bywa stosowana jako określenie wyrówniarki, ale w praktyce nazewnictwo branżowe nie zawsze jest jednolite. Sama nazwa nie wystarcza więc do określenia funkcji konkretnego urządzenia.
Wyrówniarka jest również określana jako heblarka, strugarka lub skrawarka. Jej zadaniem jest wyrównywanie i wygładzanie powierzchni. Grubiarka, określana także jako grubościówka, służy natomiast do uzyskania określonej grubości materiału. Dlatego przed zakupem należy kierować się przede wszystkim konstrukcją i parametrami maszyny, a nie wyłącznie nazwą stosowaną w ofercie.
W potocznym rozumieniu, czym różni się grubościówka z heblarki? Technicznie poprawniej mówić o różnicy między grubościówką a heblarką lub wyrówniarką.
Grubościówka obrabia materiał od strony wału nożowego w celu uzyskania określonej grubości. Wyrówniarka przygotowuje natomiast powierzchnię bazową i pozwala uzyskać jej płaskość oraz odpowiednie kąty względem powierzchni prowadzonej po stole. Nie są więc urządzeniami konkurencyjnymi w każdym zastosowaniu. W wielu procesach uzupełniają się, ponieważ wykonują kolejne etapy przygotowania tego samego elementu.
Strugarko-grubościówka a maszyna dwustronna
Jeszcze szersze możliwości oferują konstrukcje dwustronne i kombinowane. Przykładem jest DSRA-40/RR, w której wyrówniarka obrabia materiał od dołu, a grubiarka od góry. Pozwala to wykonywać obróbkę dwóch powierzchni w ramach jednego procesu.
Jeszcze bardziej rozbudowane są np. modele DYRA-40/RR i DYRA-60/RR. Oprócz grup wyrówniarki i grubiarki wyposażono je w wielopiłę przeznaczoną do wzdłużnego rozcinania elementów na listwy lub łaty. Po zdemontowaniu pił urządzenia mogą być wykorzystywane jako wyrówniarko-grubiarka lub sama grubiarka.
Takie rozwiązanie znajduje zastosowanie przede wszystkim tam, gdzie występuje większa liczba powtarzalnych operacji i istotna jest wydajność procesu.
Heblarko-grubościówka – jaką kupić?
Jeżeli celem jest zakup urządzenia wielofunkcyjnego, pytanie o heblarko-grubościówkę – jaką kupić, powinno prowadzić przede wszystkim do porównania konstrukcji, a nie samych nazw handlowych. Istotne jest ustalenie, czy maszyna rzeczywiście umożliwia wyrównywanie, grubościowanie, struganie dwustronne albo dodatkowe operacje.
W profesjonalnym zakładzie znaczenie mają również parametry wpływające na wydajność. Należy sprawdzić szerokość roboczą, zakres grubości elementów, moc napędów, prędkość posuwu, maksymalny naddatek oraz wymagania instalacji odciągowej.
Pomocna okazać się może poniższa lista pytań.
- Jakie elementy będą obrabiane?
- Jaka będzie ich maksymalna szerokość i grubość?
- Czy potrzebne jest tylko wyrównanie powierzchni, czy także uzyskanie określonej grubości?
- Czy obróbka będzie jednostronna, czy dwustronna?
- Jak duża będzie skala produkcji?
- Czy potrzebna jest maszyna wielofunkcyjna?
- Jakie możliwości ma istniejąca instalacja odciągu?
FAQ – najczęściej zadawane pytania
- Czy strugarka i grubościówka to ta sama maszyna?
Nie zawsze. Grubiarka jest wyspecjalizowaną maszyną do obróbki grubościowej, natomiast określenie strugarka obejmuje szerszą grupę urządzeń.
2. Czy najpierw używa się wyrówniarki, czy grubościówki?
Jeżeli materiał ma nierówną lub zdeformowaną powierzchnię bazową, najpierw należy przygotować ją na wyrówniarce. Dopiero później grubiarka może nadać elementowi wymaganą grubość.
3. Co wybrać do uzyskania jednakowej grubości desek?
Do tego zadania przeznaczona jest przede wszystkim grubiarka. Pozwala ona ustawić wymagany wymiar i powtarzalnie usuwać warstwę materiału.
4. Na co zwrócić uwagę przy zakupie strugarki?
Najważniejsze są m.in. szerokość i zakres grubości obróbki, maksymalny naddatek, prędkość posuwu, moc napędu, konstrukcja stołów, sposób prowadzenia materiału, system odciągu oraz zabezpieczenia.